Tradiční průmyslové čištění nabízí řadu metod čištění, z nichž většina zahrnuje čištění chemickými prostředky a mechanické metody. Čištění vláknovým laserem se však vyznačuje nebrušením, bezkontaktním a netepelným účinkem a je vhodné pro různé materiály. V současné době je považováno za spolehlivé a efektivní řešení.
Speciální vysoce výkonný pulzní laser pro laserové čištění má vysoký průměrný výkon (200-2000 W), vysokou energii jednoho pulzu, výstup homogenizovaného bodu čtvercového nebo kulatého tvaru, pohodlné použití a údržbu atd. Používá se při úpravě povrchu forem, ve výrobě automobilů, lodním průmyslu, petrochemickém průmyslu atd. Je ideální volbou pro průmyslové aplikace, jako je výroba pneumatik. Lasery mohou zajistit vysokorychlostní čištění a přípravu povrchu prakticky ve všech průmyslových odvětvích. Tento nenáročný na údržbu a snadno automatizovaný proces lze použít k odstraňování oleje a mastnoty, odstraňování barev nebo povlaků nebo k úpravě textury povrchu, například k přidání drsnosti pro zvýšení přilnavosti.
Carmanhaas nabízí profesionální laserové čisticí systémy. Běžně používaná optická řešení: laserový paprsek skenuje pracovní povrch galvanometrem.
systém a skenovací čočka pro čištění celého pracovního povrchu. Speciální energetické laserové zdroje, které se široce používají při čištění kovových povrchů, lze použít i k čištění nekovových povrchů.
Optické komponenty zahrnují především kolimační modul neboli expandér paprsku, galvanometrický systém a skenovací čočku F-THETA. Kolimační modul převádí rozbíhavý laserový paprsek na paralelní paprsek (snížením úhlu divergence), galvanometrický systém realizuje vychylování a skenování paprsku a skenovací čočka F-Theta dosahuje rovnoměrného zaostření paprsku při skenování.
1. Vysoká energie jednoho pulzu, vysoký špičkový výkon;
2. Kvalita dlouhého paprsku, vysoký jas a homogenizovaný výstupní bod;
3. Vysoký stabilní výkon, lepší konzistence;
4. Nižší šířka pulzu, což snižuje účinek akumulace tepla během čištění;
5. Nepoužívají se žádné abrazivní materiály, takže nevznikají problémy s oddělováním a likvidací kontaminantů;
6. Nepoužívají se žádná rozpouštědla – proces bez chemikálií a šetrný k životnímu prostředí;
7. Prostorově selektivní – čištění pouze požadované oblasti, úspora času a nákladů ignorováním nepodstatných oblastí;
8. Bezkontaktní proces nikdy nesnižuje kvalitu;
9. Snadno automatizovaný proces, který může snížit provozní náklady eliminací práce a zároveň zajistit větší konzistenci výsledků.
| Popis dílu | Ohnisková vzdálenost (mm) | Skenovací pole (mm) | Pracovní vzdálenost (mm) | Galvo clona (mm) | Moc |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W kontinuálního provozu |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W kontinuálního provozu |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Poznámka: *WC znamená skenovací objektiv s vodním chlazením
Laserové čištění nabízí oproti tradičním postupům řadu výhod. Nevyžaduje použití rozpouštědel a není nutné manipulovat s abrazivním materiálem ani jej likvidovat. Ve srovnání s jinými méně detailními a často manuálními procesy je laserové čištění kontrolovatelné a lze jej aplikovat pouze na specifické oblasti.
