Tradiční průmyslové čištění má různé způsoby čištění, z nichž většina je čištění pomocí chemických prostředků a mechanických metod. Ale čištění vláknovým laserem má vlastnosti nebroušení, bezkontaktní, netepelný efekt a je vhodné pro různé materiály. Je považováno za současné spolehlivé a efektivní řešení.
Speciální vysoce výkonný pulzní laser pro laserové čištění má vysoký průměrný výkon (200-2000W), vysokou energii jednotlivých pulzů, čtvercový nebo kulatý homogenizovaný bodový výstup, pohodlné použití a údržbu atd. Používá se při povrchových úpravách forem, výrobě automobilů, loďařský průmysl, petrochemický průmysl atd., Ideální volba pro průmyslové aplikace, jako je výroba pryžových pneumatik. Lasery mohou poskytovat vysokorychlostní čištění a přípravu povrchu prakticky ve všech průmyslových odvětvích. Snadno automatizovaný proces nenáročný na údržbu lze použít k odstranění oleje a mastnoty, odstranění barvy nebo povlaků nebo k úpravě textury povrchu, například přidáním drsnosti pro zvýšení přilnavosti.
Carmanhaas nabízí profesionální laserový čisticí systém. Běžně používaná optická řešení: laserový paprsek snímá pracovní plochu přes galvanometr
systém a snímací čočku pro vyčištění celého pracovního povrchu. Speciální energetické laserové zdroje, které se široce používají při čištění kovových povrchů, lze použít i pro čištění nekovových povrchů.
Mezi optické komponenty patří především kolimační modul nebo Beam expander, systém galvanometru a skenovací čočka F-THETA. Kolimační modul převádí divergující laserový paprsek na paralelní paprsek (snižuje úhel divergence), systém galvanometru realizuje vychylování a skenování paprsku a skenovací čočka F-Theta dosahuje rovnoměrného skenování paprsku.
1. Vysoká energie jednoho pulzu, vysoký špičkový výkon；
2. Kvalita vysokého paprsku, vysoký jas a homogenizovaný výstupní bod；
3. Vysoký stabilní výstup, lepší konzistence；
4. Nižší šířka pulzu, snižuje efekt akumulace tepla během čištění；
5. Nejsou používány žádné abrazivní materiály, bez problémů se separací a likvidací nečistot;
6. Nejsou používána žádná rozpouštědla – proces bez chemikálií a šetrný k životnímu prostředí;
7. Prostorově selektivní – čištění pouze požadované oblasti, úspora času a nákladů ignorováním regionů, na kterých nezáleží;
8. Bezkontaktní proces nikdy nesnižuje kvalitu;
9. Snadno automatizovaný proces, který může snížit provozní náklady tím, že eliminuje práci a zároveň poskytuje větší konzistentnost výsledků.
| Popis dílu | Ohnisková vzdálenost (mm) | Skenovací pole (mm) | Pracovní vzdálenost (mm) | Galvo clona (mm) | Moc |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Poznámka: *WC znamená skenovací čočka se systémem vodního chlazení
Laserové čištění nabízí mnoho výhod oproti tradičním postupům. Neobsahuje rozpouštědla a není třeba manipulovat a likvidovat žádný abrazivní materiál. Ve srovnání s jinými procesy, které jsou méně podrobné a často manuální, je laserové čištění kontrolovatelné a lze jej aplikovat pouze na specifické oblasti
