Zprávy

Při aplikaci plísní, značek, hardwarových doplňků, billboardů, automobilových poznávacích značek a dalších produktů způsobí tradiční korozní procesy nejen znečištění životního prostředí, ale také nízkou účinnost. Tradiční procesní aplikace, jako je obrábění, kovový šrot a chladicí, mohou také způsobit znečištění životního prostředí. Ačkoli byla účinnost zlepšena, přesnost není vysoká a ostré úhly nelze vyřezávat. Ve srovnání s metodami tradičního kovového hlubokého řezbářství má laserové kovové hluboké řezbářství výhody beznebosti, vysokou přesnost a flexibilní řezbář, který může splňovat požadavky komplexních řezbářských procesů.

Mezi běžné materiály pro hluboké řezby kovů patří uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, drahé kovy atd. Inženýři provádějí vysoce účinné výzkum hlubokých řezbářských parametrů pro různé kovové materiály.

Skutečná analýza případů:
Zkušební platformová zařízení Carmanhaas 3D Galvo hlava s čočkou （F = 163/210） Proveďte test hlubokého řezbářství. Velikost gravírování je 10 mm x 10 mm. Nastavte počáteční parametry gravírování, jak je uvedeno v tabulce 1. Změňte procesní parametry, jako je množství rozostření, šířka pulsu, rychlost, interval plnění atd., Pomocí hlubokého řezbářského testera změříte hloubku a najděte parametry procesu s nejlepším řezbářským efektem.

Tabulka 1 Počáteční parametry hlubokého řezbářství

Prostřednictvím tabulky parametrů procesu vidíme, že existuje mnoho parametrů, které mají dopad na konečný efekt hlubokého gravírování. Používáme metodu řídicí proměnné k nalezení procesu účinku parametru každého procesu na účinek a nyní je oznámíme jeden po druhém.

01 Účinek rozostření na hloubku řezbářství

Nejprve použijte laserový zdroj Raycus Fiber, Power: 100W, Model: RFL-100M, abyste vyryli počáteční parametry. Proveďte test gravírování na různých kovových površích. Opakujte gravírování 100krát po dobu 305 s. Změňte rozmnožování a vyzkoušejte účinek rozmnožování na rytinový účinek různých materiálů.

Obrázek 1 Porovnání účinku rozostření na hloubku řezbářství materiálu

Jak je znázorněno na obrázku 1, můžeme získat následující o maximální hloubce odpovídající různým množstvím rozostření při použití RFL-100 m pro hluboké gravírování v různých kovových materiálech. Z výše uvedených údajů se vyvodí, že hluboká vyřezávání na kovovém povrchu vyžaduje, aby určitý rozostření získal nejlepší rytí. Rozmnožování pro gravírování hliníku a mosazi je -3 mm a rozmnožování pro gravírování nerezové oceli a uhlíkové oceli je -2 mm.

02 Vliv šířky pulsu na hloubku řezbářství 

Během výše uvedených experimentů se získá optimální množství rozostření RFL-100 m při hlubokém gravírování s různými materiály. Použijte optimální množství rozostření, změňte šířku pulsu a odpovídající frekvenci v počátečních parametrech a další parametry zůstávají nezměněny.

Je to hlavně proto, že každá šířka pulsu laseru RFL-100M má odpovídající základní frekvenci. Pokud je frekvence nižší než odpovídající základní frekvence, je výstupní výkon nižší než průměrný výkon a pokud je frekvence vyšší než odpovídající základní frekvence, maximální výkon se sníží. Test gravírování musí použít největší šířku pulsu a maximální kapacitu pro testování, takže testovací frekvence je základní frekvence a příslušné testovací údaje budou podrobně popsány v následujícím testu.

Základní frekvence odpovídající každé šířce pulsu je ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 490 KHz KHZ。 CARRY OUT ENGRAINING TEST prostřednictvím výše uvedeného pulzu a frekvence, výsledek testu je znázorněn na obrázku 2Obrázek 2 Porovnání účinku šířky pulsu na hloubku gravírování

Z grafu je patrné, že když RFL-100 m vyryje, jak se šířka pulsu zmenšuje, hloubka gravírování se odpovídajícím způsobem snižuje. Hloubka gravírování každého materiálu je největší při 240 ns. To je způsobeno hlavně snížením energie jediného pulsu v důsledku zmenšení šířky pulsu, což zase snižuje poškození povrchu kovového materiálu, což má za následek, že se hloubka rytí zmenší a zmenšuje.

03 Vliv frekvence na hloubku gravírování

Prostřednictvím výše uvedených experimentů je nejlepší množství rozostření a šířka pulsu RFL-100 m při získávání gravírování s různými materiály. Použijte nejlepší množství rozostření a šířku pulsu, abyste zůstali nezměněni, změnili frekvenci a vyzkoušeli účinek různých frekvencí na hloubku gravírování. Výsledky testu, jak je znázorněno na obrázku 3.

Obrázek 3 Porovnání vlivu frekvence na hluboké vyřezávání materiálu

Z grafu je patrné, že když laser RFL-100 m vyryje různé materiály, jak se frekvence zvyšuje, hloubka gravírování každého materiálu se odpovídajícím způsobem sníží. Pokud je frekvence 100 kHz, je hloubka rytiny největší a maximální hloubka gravírování čistého hliníku je 2,43. mm, 0,95 mm pro mosazi, 0,55 mm pro nerezovou ocel a 0,36 mm pro uhlíkovou ocel. Mezi nimi je hliník nejcitlivější na změny frekvence. Pokud je frekvence 600 kHz, nelze na povrchu hliníku provést hluboký gravírování. Zatímco mosazná, nerezová ocel a uhlíková ocel jsou méně ovlivněny frekvencí, vykazují také trend klesající hloubky gravírování se zvyšující se frekvencí.

04 Vliv rychlosti na hloubku gravírování

Obrázek 4 Porovnání vlivu rychlosti řezbářství na řezbářskou hloubku

Z grafu je patrné, že se zvyšováním rychlosti gravírování se hloubka gravírování podle toho snižuje. Když je rychlost gravírování 500 mm/s, je hloubka gravírování každého materiálu největší. Hloubky gravírování hliníku, mědi, nerezové oceli a uhlíkové oceli jsou respektive: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Vliv mezery plnění na hloubku gravírování

Obrázek 5 Vliv hustoty plnění na účinnost gravírování

Z grafu je patrné, že když je hustota plnění 0,01 mm, jsou maximální hloubky rytí hliníku, mosazi, nerezové oceli a uhlíkové oceli a hloubka rytí snižuje se se zvyšováním mezery v plnění; Szestup plnivání se zvyšuje z 0,01 mm v procesu 0,1 mm, doba potřebná k dokončení 100 rytin se postupně zkracuje. Když je vzdálenost plnění větší než 0,04 mm, je časový rozsah zkrácení výrazně snížen.

Na závěr

Prostřednictvím výše uvedených testů můžeme získat doporučené procesní parametry pro hluboké vyřezávání různých kovových materiálů pomocí RFL-100M: