Který skenovací systém je vhodný pro svařování měděných vlásenek v elektromotorech?
TECHNOLOGIE VLÁSENKY
Účinnost hnacího motoru EV je stejná jako účinnost paliva spalovacího motoru a je nejdůležitějším ukazatelem přímo souvisejícím s výkonem. Výrobci EV se proto snaží zvýšit účinnost motoru snížením ztrát mědi, což je největší ztráta motoru. Mezi nimi je nejúčinnější metodou zvýšení faktoru zatížení statorového vinutí. Z tohoto důvodu se metoda navíjení vlásenky rychle používá v průmyslu.
VLÁSENKY VE STATORU
Faktor vyplnění elektrických štěrbin u vlásenkových statorů je kolem 73 % v důsledku plochy obdélníkového průřezu vlásenek a menšího počtu vinutí. To je výrazně vyšší než u konvenčních metod, které dosahují cca. 50 %.
Při technice vlásenky pistole na stlačený vzduch střílí předem vytvořené obdélníky měděného drátu (podobné vlásenkám) do štěrbin na okraji motoru. Pro každý stator musí být zpracováno 160 až 220 vlásenek během maximálně 60 až 120 sekund. Poté se dráty propletou a svaří. Pro zachování elektrické vodivosti vlásenek je vyžadována extrémní přesnost.
Před tímto krokem zpracování se často používají laserové skenery. Například vlásenky ze zvláště elektricky a tepelně vodivého měděného drátu se často stahují z povlakové vrstvy a čistí se laserovým paprskem. Vznikne tak čistá sloučenina mědi bez jakýchkoli rušivých vlivů cizích částic, která bez problémů odolá napětí 800 V. Měď jako materiál má však i přes mnoho výhod pro elektromobilitu i některé nevýhody.
CARMANHAAS HAIRPIN WELDING System: CHS30
Díky vysoce kvalitním, výkonným optickým prvkům a našemu přizpůsobenému svařovacímu softwaru je systém CARMANHAAS vlásenkového svařování dostupný pro 6kW multimode laser a 8kW prstencový laser, pracovní plocha může být 180*180mm. Na požádání mohou být také poskytnuty snadno procesní úlohy vyžadující monitorovací senzor. Svařování ihned po nafocení, žádný servopohon, nízký výrobní cyklus.
CCD kamerový systém
• Vybavena průmyslovou kamerou s vysokým rozlišením 6 milionů pixelů, koaxiální instalace, může eliminovat chyby způsobené nakloněnou instalací, přesnost může dosáhnout 0,02 mm;
• Lze kombinovat s různými značkami, kamerami s různým rozlišením, různými systémy galvanometrů a různými zdroji světla s vysokou mírou flexibility;
• Software přímo volá rozhraní API programu pro řízení laseru, čímž se zkracuje doba komunikace s laserem a zlepšuje se účinnost systému;
• Upínací mezeru kolíku a úhlovou odchylku lze monitorovat a pro odchylovací kolík lze automaticky vyvolat odpovídající postup svařování;
• Čepy s nadměrnou odchylkou lze přeskočit a po konečném seřízení lze provést opravné svařování.
CARMANHAAS Výhody vlásenkového svařování statoru
1. Pro průmysl laserového svařování vlásenkových statorů může společnost Carman Haas poskytnout komplexní řešení;
2. Vlastní vyvinutý systém řízení svařování může poskytnout různé modely laserů na trhu, aby zákazníkům usnadnil následné upgrady a transformace;
3. Pro průmysl statorového laserového svařování jsme zřídili specializovaný výzkumný a vývojový tým s bohatými zkušenostmi v hromadné výrobě.
Čas odeslání: 24. února 2022