Laserové obrábění vlásenkového motoru Carman Haas
Nové energetické odvětví se nachází v období rychlého rozvoje a stále více zákazníků se zapojuje do výroby vlásenkových motorů. Společnost Carman Haas vyvinula tento laserový skenovací svařovací systém pro vlásenkové motory v reakci na problémy a potřeby, se kterými se zákazníci setkávají ve výrobě. Potřeby zákazníků jsou shrnuty a zahrnují zejména následující čtyři body:
1: Požadavek na efektivitu výroby, který vyžaduje rychlé svařování a co největší kompatibilitu s odchylkami svařovacích bodů pro zlepšení jednorázové rychlosti;
2: Požadavek na kvalitu svařování, výrobek má stovky svarových bodů, vyžaduje vysokou kvalitu svarových bodů a konzistenci vzhledu a nízký rozstřik během svařovacího procesu;
3: Řešení špatných svarových míst, jak je opravit při výskytu typů poruch, jako je rozstřik svařovacích míst a malá svařovací místa;
4: Poptávka po možnostech nátisků, zkušební výroba koncepčních nových vzorků, výroba malých šarží vzorků pro výrobce originálních zařízení a vývoj a testování laserových svařovacích procesů vyžadují laboratoř s několika sadami nátiskových strojů a bohatými zkušenostmi s nátisky.
Vysoká produktivita
1. Typ produktu: Ф220 mm, měděný drát s kolíkovým drátem o rozměrech 3,84*1,77 mm, 48 slotů * 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích bodů, celková doba cyklu: Fotografování + laserové svařování <35 s;
2. Skenovací plocha Ф230 mm, není třeba pohybovat ani s produktem, ani se svařovací hlavou;
3. Orientační vyvinutý systém vidění CHVis: Široká škála fotografií, vysoká míra úspěšnosti, vysoká přesnost;
4. Vysokovýkonné laserové svařování: svařování kolíku stejné specifikace pro dosažení stejného svařovacího efektu, 6000 W trvá 0,11 s, 8000 W pouze 0,08 s.
Přepracování na stejné stanici
1. Rozstřiky a malá místa po svařování lze opravit pomocí CHVis;
2. Funkce vizuálního opravování CHVis: Oprava špatných nebo chybějících svarových míst.
Inteligentní zpracování svařovacích bodů
1. Měření odchylky drátu pinů před svařováním: Systém vidění CHVis monitoruje mezeru, levé a pravé vychýlení, úhel, plochu a další stavy pinů po upnutí;
2. Inteligentní zpracování odchylek svarových bodů. Automatická identifikace odchylek svarových bodů a volání odpovídajících parametrů pro svařování;
Funkce kompenzace polohy
Konzistence vzhledu svarových bodů:
• Fenomén odchylky hlavy způsobený šikmým dopadem laseru lze kompenzovat polohou;
• Lze kompenzovat samostatně v radiálním a tangenciálním směru
• Kompenzaci lze provést i nezávisle pro každý svařovací bod
Kontrola kvality po svařování
1. OK/NG bodové skenování obrazu v cloudu: detekce typů poruch, jako jsou svarové díry, ostré rohy, odchylky svarových bodů a chybějící svarové body; odeslání polohy vadných svarových bodů do PLC a operátorovi;
2. Detekce výškového rozdílu před svařováním.
Silná laboratorní nátěrová schopnost
1. Více sad strojů na kontrolu motoru;
2. Systém pro kontrolu pravosti vizuální příručky;
3. Vysoká výrobní kapacita jednodenního nálevu.
Systém vizuální analýzy CHVis vyvinutý společností Carman Haas.
Produkt: 48 slotů x 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích bodů, fotografování + svařování: 34 s
