Karman Haas Hairpin Motor Laser Processing
Nový energetický průmysl je v období rychlého rozvoje, stále více zákazníků se podílí na výrobě vlásenky. Carman Haas vyvinul tento laserový skenovací systém pro skenování motoru vlásenky v reakci na problémy a potřeby, s nimiž se zákazníci ve výrobě setkávají. Potřeby zákazníků jsou shrnuty a zahrnují hlavně následující čtyři body:
1: Poptávka po efektivitě výroby, která vyžaduje rychlé rytmy, a kompatibilita s místy svařování odchylky co nejvíce ke zlepšení jednorázové míry průchodu;
2: Poptávka po kvalitě svařování, produkt má stovky svařovacích míst, vyžaduje vysokou kvalitu svařování a konzistence vzhledu a nízký rozstřik během svařovacího procesu;
3: Řešení špatných svařovacích míst, jak je opravit při setkání s typy selhání, jako je Svalení spot a malé svařovací skvrny;
4: Poptávka po schopnostech prokazování vzorků, výroba pokusů koncepčních nových vzorků, produkce OEM malých dávkových vzorků a vývoj a testování procesů svařování laseru vyžaduje laboratoř s několika sadami kolébkových strojů a bohatými zkušenostmi s důkazem.
Vysoká produktivita
1. Typ produktu ： ф220 mm ， PIN WIRE WIRE BEAS COPPER velikost 3,84 * 1,77 mm ， 48 slotů * 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích míst, celková doba cyklu ： Fotografování + laserové svařování ＜ 35s;
2.Scan Area rok230 mm ， ani produkt ani hlava svařování nemusí být přesunuty;
3.orientace vyvinutý systém vidění CHVIS: široký rozsah fotografií 、 Vysoká úspěšnost 、 Vysoká přesnost;
4. Vysoký výkonový laserový svařování: svařování kolíku stejné specifikace pro dosažení stejného svařovacího efektu, 6000W trvá 0,11 s, 8000W trvá pouze 0,08 s.
Přepracování na stejné stanici
1.Spatety a malá svařovací místa lze přepracovat pomocí CHVIS;
2.Chvis Visual Rework Function: Přepracování špatných svařovacích míst nebo chybějícího svařovacího místa.
Svařovací místa Inteligentní zpracování
1. Měření drátů kolíku Před svařováním: Systém CHVIS Vision Monitoruje mezeru, levý a pravý nesoulad, úhel, oblast a další stavy kolíků po upnutí;
2. Inteligentní zpracování odchylky svařovacích míst. Automaticky identifikujte odchylku svařovacích spotů a zavolejte odpovídající parametry pro svařování;
Funkce kompenzace polohy
Konzistence vzhledu svařovacích míst:
• Fenomén odchylky hlavy způsobený šikmým výskytem laseru může být kompenzován pozicí ；
• Lze kompenzovat samostatně v radiálním a tangenciálním směru ；
• Kompenzace lze také provádět nezávisle pro každé místo svařování
Kontrola kvality po svařování
1.OK/NG svařování skenovací skenování cloudového obrazu ： Detekujte typy poruch, jako je svařovací jáma, ostré rohy, svařovací bodové odchylky a chybějící místa svařování; Odeslat neúspěšné svařovací místo PLC a operátor;
2. Detekce rozdílu před svařováním.
Silná schopnost laboratoře
1. Multipleovy sady stroje pro ověření motoru;
2. Vision Guide Orging System;
3. Vysoká produkční kapacita jednodenního ověření.
Orientace Carman Haas vyvinula systém Vision CHVIS.
Produkt: 48 slotů x 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích míst, fotografování+svařování: 34s
