Laserové zpracování motoru Carman Haas Hairpin
Nová energetika je v období rychlého rozvoje, do výroby motoru Hairpin se zapojuje stále více zákazníků.Společnost Carman Haas vyvinula tento laserový skenovací svařovací systém s motorem Hairpin v reakci na problémy a potřeby, se kterými se setkávají zákazníci ve výrobě.Potřeby zákazníků jsou shrnuty a zahrnují především následující čtyři body:
1: Požadavek na efektivitu výroby, která vyžaduje rychlé údery a kompatibilitu s odchylkovými svařovacími body co nejvíce, aby se zlepšila jednorázová rychlost průchodu;
2: Požadavek na kvalitu svařování, výrobek má stovky svařovacích bodů, vyžaduje vysokou kvalitu svařovacích bodů a konzistenci vzhledu a nízký rozstřik během procesu svařování;
3: Řešení špatných svařovacích míst, jak je opravit, když se setkají s typy poruch, jako jsou rozstřiky svařovacích bodů a malá svářecí místa;
4: Požadavek na možnosti nátisku vzorků, zkušební výroba koncepčních nových vzorků, výroba malých sérií vzorků OEM a vývoj a testování procesů laserového svařování – to vše vyžaduje laboratoř s více sadami nátiskových strojů a bohatými zkušenostmi s nátiskem.
Vysoká produktivita
1.Typ produktu：220mm，kolíkový drát holá měď velikost 3,84*1,77mm，48 slotů * 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích bodů, celková doba cyklu：Focení + laserové svařování＜35s;
2. Oblast skenování 230 mm, produkt ani svařovací hlava není třeba pohybovat;
3. Orientační vyvinutý systém vidění CHVis: Široká škála fotografií、Vysoká úspěšnost、Vysoká přesnost;
4.High Power Laser Welding: svařování kolíku stejné specifikace pro dosažení stejného svařovacího efektu, 6000w trvá 0,11s, 8000w pouze 0,08s.
Přepracujte na stejné stanici
1. Rozstřiky a malá místa svařování lze přepracovat pomocí CHVis;
2.CHVis Funkce vizuálního přepracování: Přepracování špatných míst svařování nebo chybějících míst svařování.
Inteligentní zpracování svařovacích míst
1.Měření drátu odchylky kolíku před svařováním: Systém vidění CHVis monitoruje mezeru, levé a pravé vyosení, úhel, plochu a další stavy kolíků po upnutí;
2.Inteligentní zpracování odchylky svarových bodů.Automaticky identifikujte odchylku svarových bodů a volejte odpovídající parametry pro svařování;
Funkce kompenzace polohy
Konzistence vzhledu míst svařování:
• Fenomén odchylky hlavy způsobený šikmým dopadem laseru může být kompenzován polohou；
• Lze kompenzovat samostatně v radiálním a tangenciálním směru；
• Kompenzaci lze také provádět nezávisle pro každý bod svařování
Kontrola kvality po svařování
1.OK/NG svařovací bod skenování oblak obraz: detekce typů poruch, jako je svařovací jáma, ostré rohy, odchylky svařovacích bodů a chybějící svařovací místa; Odešlete místa neúspěšných svařovacích bodů PLC a operátorovi;
2. Detekce výškového rozdílu před svařováním.
Silná schopnost laboratorního nátisku
1.Multiple sady motoru proofing machine;
2.Vision Guide Proofing System;
3.Vysoká výrobní kapacita jednodenního nátisku.
Carman Haas orientačně vyvinutý systém vidění CHVis.
Produkt: 48 slotů x 4 vrstvy, celkem 192 svařovacích míst, focení + svařování: 34s
